林州市圣亚煤机有限公司

道岔铺设位置应按设计铺设，困难条件下轨道道岔，经统筹研究铁路道岔，可在不影响股道有效长度和不变更其他运营条件下，将道岔铺设位置前后移动不大于6.25m，但在区段站及以上的车站，特别是咽喉区道岔，大移动量不得大于0.5m。国家铁路正线上的道岔轨型，应于正线轨型一致，站线和地方铁路、线、铁路线上的道岔轨型，可用不小于与其连接的主要线的轨型。当道岔轨型与连接线路轨型不同时，道岔铺设时地铁施工道岔，道岔前后应各铺1节长度不小于6.25米与道岔同型的钢轨，在困难情况下，长度可减小到4.5米。

矿用道岔是正常与否直接关系到铁路正常运行,但是道岔平日的磨损也是较为严重的，质量再好的道岔也不可能不出问题，所以做好对道岔的维护工作十分重要，单开道岔自然也是如此,所以,单开道岔维护应注意哪些方面的内容?

1.整个连接部位盾构道岔，使扣件齐全，支承使用时，不缺、不损坏，位置正确，无偏差，其轨距块与支承挡板和钢轨底部上侧保持紧密。

2.拉出单道岔的一般方向，使道岔处于正确的位置，与前后线路的连接直线，不弯曲和弯曲。混凝土是先拉直，然后决定好支撑距离，然后决定好其他的通过标尺。

3.若折断了双夹板，就按钢轨折断;如果夹板损坏，应立即监测并通知现场更换。

4.在流水线上焊接时，温度不应低于0。放线时，焊缝温度应小于300℃。在重焊过程中，应保持无缝轨道锁轨温度恒定，并如实记录重焊前后两个标记之间钢轨长度的变化。

5.当粘接绝缘接头拉下时，应立即拧紧两端50米以内的紧固件，并尽快修理。当胶结保温失效时，应立即更换或采用现场胶结保温接头技术进行处理。如处理不了，可将故障部位拆下，用普通绝缘接头更换。

我们可以根据客户的要求提供和布置不同种类的道岔。另外，通过多年对道岔的了解，我们还可以对道岔进行详细的了解，为客户提供更多的道岔信息。道岔虽然有很多种，但无论哪种道岔，在正常使用的过程中，都会出现磨损、失效等问题。为了减少道岔的故障和磨损，延长道岔的使用寿命，需要对道岔进行纠偏。道岔厂家会给你简单介绍一下道岔整改计划。

加强弯轨的监测,早期的一边磨应及时磨,日常维护的道岔,消除道岔方向疾病,减少铁路的额外压力,减缓曲线钢轨侧磨的发展,延长使用寿命,在必要时可以对曲线钢轨润滑。注意铁态控制，不要在接缝处模切。顶部铁的会导致两个运动困难粘在一起，尖轨的侧面向内弯曲，会恶化尖轨的稳定性。铁叶顶部缝时,铁路的自由长度更长,铁路是线性位移,从点的位置转移到铁路和铁路基本上增加横向冲击力,框架的关键部分是难于维护,这两个运动部件不紧密粘,然后是钢轨侧磨的增加。

道岔是机车从一条轨道到另一条轨道的连接设备，道岔为铁路的铺设节省了大量的人力和物力，道岔的应用不仅可以实现机车往返，而且减少了铁路的铺设工程。这对崎岖的地形有重要的实际意义。下面我们跟随道岔制造商了解道岔结构调整方案。

道岔构件、构件之间连接薄弱，浇筑前路面混凝土难以固定。施工过程中，我们将使用量规拉杆和上部轴承轨道支撑架将道岔各部分牢固连接起来。道岔调整完成后,应该使用配合轨道检查车在轨道上控制网络的调整,调整完成后,请监督,检查和监督同意协商之后,可能对混凝土浇注。混凝土浇筑是通过泵送混凝土完成的。

道岔厂家指出矿用道岔是由几部分组成的,它的主要位置是铁路,火车在轨道上运行,铁路破坏将不可避免地给铁路运输带来更大的安全风险,为了确保火车的良好运行,有必要使用铁路的维护和修理。

1、调节钢轨磨损、跌落措施。在重载铁路中，弯道钢轨的磨损是不可避免的，但我们可以采取各种措施来减少磨损，延长钢轨的使用寿命。

2.加强岔区维护措施。加大分岔区域的无缝改造力度，直接减少分岔节点数量，实现分岔区域的无缝，从根本上避免了钢轨接缝问题的发生，采用三维定位养护分岔区域。

4、做好压载机筛分施工。有些工序可在施工中合并，进一步简化施工过程，如将橡胶垫片提取、螺栓上油、铁路变道、紧固件调整四个工序合并，并可与筛选工序同步提前进行合并;一般清洗段施工时，直接取消施工时的压载预卸，将压载车总成并入施工作业车总成。